5.2、穿管时要有防止喇叭口损伤及防止泥沙进入连机管的防护措施。
第六步：室内外机连机（接管接线）
6.1、取过扩好喇叭口的连接管，将冷冻油均匀、光滑地涂抹在二、三通阀的接头与喇叭口上。
6.2、将连接管喇叭口与接头处在同一直线上，用手仔细将螺母拧到底，再用扳手将其拧紧。
6.3、拆下室外机接线端盖、线夹、将连机线对色号标识入座，当裸线部分完全插入后再用螺丝压紧。
6.4、将连机线用线夹固定后，再固定好接线端盖。

第七步：排空 空调制冷系统排空工艺分为：内气排空（只适用于R22制冷剂空调）和真空泵抽真空排空两种方式（R410A制冷剂无氟直流变频空调必须使用真空泵抽真空排空） 未按工艺操作将导致空调制冷系统运行压力异常、氧化裂变制冷系统、空调性能效果变差。
7.1、内气排空：
①室内外机管路连接好后进行排空。
②取下室外机二、三通截止阀帽，用活扳手将气管（粗管）上的连接管路大铜帽松动1-2圈。
③用内六角扳手拧松二通截止阀阀芯90度，排气时间约B秒后（各机型B秒时间见本手册后续），拧紧气管连接铜帽，关紧二通截止阀芯，进行一次“检漏”工序（不开机状态）；顶住三通截止阀顶针，气体有顶针出排出，直至近无气体排出，放开顶针。 检测标准：用手靠近，感觉无气体排除时放开顶针,排空时间  见附表4
④将二三通截止阀上的铜帽及检修工艺口充气阀铜帽拧紧。
⑤用内六角扳手按逆时针方向将二、三通截止阀芯全打开。
⑥采用内气排空后，应定量追加制冷剂，建议最好使用抽真空方式进行排空。
7.2、真空泵抽真空排空操作： （适用于R410A和R407C制冷剂空调器、或R22制冷剂空调安装连接管路超过标准长度5米以上时）
①首先检查配管连接是否完好。
②把软管与室外机连接。如下图所示连接高低压压力表和真空泵。
③把软管与真空泵接头连接。此时室外机的操作阀（三通截止阀）全关闭。
④完全打开“高低压压力表”的低压阀（Lo），完全关闭高压阀（Hi）。
⑤开启运转真空泵进行抽真空，运转15分钟以上，观察真空表达到-0.1MPa(-760mmHg)为止，完全关闭低压阀，停止真空泵的运转。请保持此状态1-2分钟以上后，确认高低压压力表的指针是否返回，如果返回则检查泄漏处，且修复后，请再次进行真空泵的抽空操作处理。
⑥将二通及三通截止阀逆时针反方向旋转，直至完全打开。
⑦从截止阀侧卸下充制冷剂软管。（由于制冷剂、机油将有少量从充制冷剂软管漏出，因此请注意）
⑧进行配管连接部位的试漏检测检查。（检查室内外机管路接口处的部位是否存在漏点，如有漏点，则重新回收制冷剂后，将漏点修复后，重新抽空后再检漏。
⑨拧紧二通及三通截止阀上的盖帽及充注口的螺帽。
注意： ①请使用R410A专用的充制冷剂软管及高低压压力表。

②为防止制冷剂泄漏，请使用R410A专用的充注阀。
第八步：加长管处理 加长管路排空、追加制冷剂要求（如果需要加长管路按此操作）。
8.1、加长管路超过5米以上或二次安装应采用外气或抽真空方式排空。
8.2、加长管路超过5米以上，应用秤定量追加制冷剂，R407C、R410A无氟空调应液态追加制冷剂。 注意：如果连机管需加长,焊接时一定要用杯形口。
第九步：检漏 空调制冷系统连接管路排空后的检查漏点工艺操作规范： 用海绵块蘸上肥皂水或用卤素检漏仪，检查室内外机的连接管路各个接口、室外检修工艺阀及二、三通截止阀的阀芯处，每处停留不得少于3分钟以上。
无肥皂水气泡冒出。单冷型空调和冷暖型空调应在关机状态下进行检差查漏点后，对于冷暖型空调还应尽量在制热状态下复检一遍，确保无制冷剂泄露以保障空调性能。
第十步：走管包扎和堵墙孔
10.1、整理连接管路。
10.2、弯管时应使用弯管器，弯成90度，如不用弯管器，弯管时的弯曲半径尽可能大一些，以防管子折扁或破裂。
10.3、将连接管和连机线包扎在一起，包扎方向应由室外机向室内机，以防雨水进入管路影响管温和绝缘。
10.4、室内机管路接头处应单独采取保温处理。
10.5、管路包扎完毕后,用管夹每隔1米固定在墙上。
10.6、用和好的腻子粉或随机带的油灰将内外墙的孔堵好，防止雨水和风进入室内，并使其尽量与墙边和协。
第十一步：试机前检查
11.1、检查线路是否接好，特别注意连接线应对应接线，各压线部分的裸线是否全部压紧。
11.2、检查室内外机组安装是否牢固。
11.3、检查电源插头是否接插牢固。
第十二步：试机讲解
12.1、开机后，根据当前室温设定制冷、制热运转。
12.2、安装人员应向用户详细介绍遥控器的使用方法，包括每一个键的功能，如何判断遥控器电量不足及更换电池的方法。
12.3、向用户介绍滤尘网的拆卸及清洗方法、空气滤清器芯片的更换方法，光触媒、除菌光、电离净化器、双新风装置的灰尘清除保养，并指导用户亲自示范，直到熟练为止。
12.4、指导用户如何用检测进出风温差方法检测空调器是否正常运转。
12.5、试机运行时间应30分钟以上进行通检检测。（不得少于15分钟以上）
第十三步：试机检查检测
13.1、检查室内外机有无明显噪音，机体抖动是否正常，如有噪音或抖动不正常，应及时按维修工艺调试，修理正常。
13.2、检查室内机进出风温差：开机30分钟后。
13.3、室内机设定高风速。
13.4、测温表感温探头距离室内机进出风口位置3-5cm；检测室内机进出风口温差：制冷运行挂机应大于10℃-12℃；柜机：11℃±2℃；制热运行挂机应大于：18-25℃以上；柜机：18℃±2℃。
13.5、空调制冷系统运行压力检测：R22和R410A制冷剂空调压缩机制冷运行压力值正常范围分别为：0.4-0.6Mpa；和0.8-1.2Mpa；制热运行压力值正常范围：1.6-2.7Mpa；和2.8-3.5Mpa。
13.6、空调运行电源电压、电流检测应符合产品说明书技术参数要求。
13.7、检查室内机出水是否顺畅，用矿泉水瓶的清水从室内机蒸发器轻轻倒入接水盘内，检查接水盘应无存水且室外侧排水管出水口排水顺畅。检查排水管加长管接头处防水胶带粘接牢固无漏水现象。 室内机安装完毕进行排水实验： 室内机做排水试验，是安装通检项目中一项重点工作，必须执行到位！
做排水实验操作方法是：检查室内机排水是否顺畅，打开室内机前罩壳后，可用矿泉水瓶从室内机蒸发器上端垂直向下慢慢淋下，仔细观察室内机的接水盘内无存水现象，并能从接水盘内很顺畅地排出，同时观察室外侧排水管末端出水口排水顺畅。（防止排水管的出水口紧贴在建筑物的墙面上浸湿墙体表面。应及时做相应的调整后进行固定排水管。）
友情提示！服务人员实际操作过程中有工艺不执行，是造成室内机安装不良，导致室内机漏水发生特殊事故的主要原因，引发用户的财产损失经济赔偿。
第十四步：收尾
14.1、将随机说明书及主要附件交予用户；
14.2、指导用户填写“格力空调保修证”，并将购机发票粘贴在保修证上；
14.3、将安装工具收齐，不要遗漏；
14.4、清扫安装现场，将移位的物品、电器归位；
14.5、离开用户家时向用户致谢。